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超细磨粉机主轴承烧瓦,详解5种原因及预防措施,附案例

主轴承是超细磨粉机的重要组成部分,由轴承底座、轴瓦、轴承盖及润滑系统组成,而轴瓦是其核心零件。
 
超细磨粉机主轴承烧瓦是水泥厂的灾难性事故,因为一旦烧瓦,处理起来停机时间长,检修工作量大,不但影响设备运转率,还会降低轴瓦的使用寿命。
 
因此,正确的使用和维护主轴承,避免出现烧瓦事故以及缩短检修时间等,对于水泥企业有重要的意义。
 
轴瓦温度高及其温度控制
 
轴瓦温度受环境及中空轴影响,环境温度高,轴瓦的温度会升高,而中空轴的温度受磨内物料温度、磨内气体温度以及中空轴与轴瓦的润滑状态等影响。
 
降低轴瓦温度的方法有:加大淋油量,加大轴瓦及稀油站的冷却水量,筒体淋水等。
 
因为轴瓦测温点位置特殊,只能反映局部温度,在轴瓦局部发热升温,尤其是新瓦试车时,不能及时反映整个轴瓦宽度方向的温度情况,同时,有时会出现测温装置出现故障,测温不准的情况。通过现场积累的经验,采用测温枪测量中空轴表面温度或主轴承回油温度来进行比较。
 
根据经验,中空轴表面温度一般要比瓦面的温度高10℃~15℃,而主轴承回油温度比轴瓦温度低5℃左右,也是说,可以控制回油温度在60℃或中空轴表面温度在75℃。另外,通过用测温枪测量中空轴表面的温度,会发现中空轴表面的温度差异,从而判断中空轴与轴瓦的接触是否正常、润滑状态是否正常,以便作出处理。
 
目前,很多润滑油增加了油脂的抗极压和抗磨能力,并有专门用于超细磨粉机轴瓦的润滑油,从而提高润滑油的承载能力,使得轴瓦允许工作温度提高到75℃甚更高,这更有利于防止磨机轴瓦温度升高。
 
主轴承烧瓦的主要原因
 
烧瓦的原因较多,主要从以下几方面分析:设计方面、制造方面、安装方面、使用维护方面:
 
①   设计方面:筒体钢板厚度薄,容易使筒体产生挠度过大、性弯曲和热变形的现象。瓦口间隙设计不合理,进油不畅或形不成承载油膜等设计缺陷,也可能构成烧瓦事故;
 
②   制造方面:中空轴的径向偏摆大,两中空轴出厂安装不同心;轴瓦瓦衬浇铸质量差,在承载区内有较大空洞或离壳现象等;
 
③   安装方面:轴承研刮不当,轴瓦瓦口间隙小或轴瓦与中空轴的接触不良或轴瓦球面与轴承底座不能灵活摆动,或者把允许轴瓦在轴承底座内一定范围内摆动(但不允许轴瓦从轴承底座脱离)的定位螺栓顶住轴瓦,使轴瓦不能灵活摆动等;
 
④   使用维护方面:润滑油选用不当,油的黏度低或抗极压、抗磨能力差等,轴瓦及稀油站的冷却水量小或进水温度高,少油、缺油或油脏等,测温装置失灵导致测温不准,未能及时发现温度异常等。
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主轴承烧瓦的预防措施
 
以上原因中,大多数企业的主轴承烧瓦是因润滑故障引起的。因此,应从以下方面加以预防:
 
1)加强润滑管理,选用合适的润滑油,并按季节适时换油;同时,要保持稀油站控制系统的可靠性和灵活性,使稀油站的供油温度保护和供油压力保护发挥作用,避免因供油温度高或少油、缺油而引起烧瓦。
 
2)注意主轴承的密封,防止灰尘进入及润滑油外漏。灰尘进入主轴承后,不仅会加速轴瓦的磨损,同时还会使润滑油变质,降低润滑油的使用寿命。
 
3)保持轴瓦冷却水的畅通,防止堵塞、漏水造成润滑失效而引起轴瓦过热甚烧瓦。
 
4)运行中,一方面要注意轴瓦温度的变化情况,控制温度在允许范围内,同时要对中空轴温度、稀油站的供油温度和回油温度等进行比较,以防止轴瓦测温热电阻失灵,测温不准而造成烧瓦。中控室操作人员要经常查看电流及轴瓦温度曲线,及时发现及时处理。
 
5)停磨时,要辅传慢转磨机约30分钟,以降低轴瓦温度,等轴瓦温度正常后才停机;停磨时间较长时,还需在中途开稀油站或高压稀油站的高低压油泵慢转磨机,以避免磨机筒体在无润滑油的情况下因热胀冷缩而受到阻卡而拉伤轴瓦。
 
为了防止筒体在热态停机时产生过大挠度,一些厂用千斤顶在磨机筒体中部托住筒体,也具有一定作用。
 
烧瓦故障紧急处理预案
 
 
故障现象:
 
轻度烧瓦指烧瓦时间较短,瓦面受伤程度较小,只是局部磨损或出现高点,磨损并被带出的只是呈片状巴氏合金,且进油处瓦口间隙没有被堵塞等情况。如按传统处理方法,必须顶磨取瓦研刮,既费时也费力。
 
处理方法:
 
对此,总结了不顶磨取瓦的快速处理方法:
 
辅传慢转磨机,加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量,一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来;另一方面则在慢转过程中,把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去,并用油石打磨中空轴,等中空轴温度正常后,停磨吊出轴承盖,清理瓦口进出油处的巴氏合金屑(主要是清理瓦口间隙),清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网,油脏时要更换润滑油。
 
然后按正常生产减小投料量启动磨机,加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。运转中要注意控制中空轴表面的温度不超过75℃,温度高时把磨机停下来,慢转磨冷却,等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。经过几次磨合,可使高点磨去,中空轴温度达到正常范围之内。
 
 
故障现象:
 
重度烧瓦指烧瓦持续时间长,烧瓦程度严重,巴氏合金带出量较多,进油处瓦口严重堵塞,中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。每次重度烧瓦,轻则要损失0.4~0.7mm巴氏合金,缩短主轴承轴瓦3~5年的使用寿命,重则使巴氏合金在高温下软化,并在中空轴的压力下被挤压出来,终导致巴氏合金层报废。如图:
 
重度烧瓦实例
 
处理方法:
 
处理重度烧瓦时,必须倒出磨内球段,顶磨取瓦及重新研刮轴瓦,检修时长。新式刮瓦法省事、省时,
 
具体步骤为:把轴瓦宽度方向的两边约30mm倒坡,接触角30°内不刮,用砂纸背面打磨光滑即可,适当加大进油口处的瓦口间隙,轴瓦球面用砂纸打磨后,在四周研刮,中部不研刮等等。
 
经四次与中空轴研配,放入轴承底座内加全部球段试车。试车时,中空轴温度处43℃,大部分温度在38℃,运行正常时,中空轴大部分温度为28℃,局部温度为43℃。
 
预防主轴承烧瓦的方法有很多,其中以控制温度为主。现在的磨机控制系统采用PLC可编程控制,设置额定温度,当主轴瓦温度上升到60℃时,端面热电阻发出信号,实现自动跳停,及时排除故障。
 
较大的超细磨粉机配高低压稀油站,还可通过油压和温度来双重控制,对超细磨粉机的安全运行提供可靠性。及时检修、做好维护,减少故障隐患,有效提高设备运行效率。 
 
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